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      鑄造鋁件


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      、氧化夾渣缺陷特征:氧化夾渣多分布在鑄件的上表面,在鑄型不通氣的轉角部位。斷口多呈灰白色或黃色,經x光透視或在機械加工時發現,也可在堿洗、酸洗或陽極化時發現。
       
        產生原因:1.爐料不清潔,回爐料使用量過多。2.澆注系統設計不良。3.合金液中的熔渣未清除干凈。4.澆注操作不當,帶入夾渣。5.精煉變質處理后靜置時間不夠。防止方法:1.爐料應經過吹砂,回爐料的使用量適當降低。2.改進澆注系統設計,提高其擋渣能力3.采用適當的熔劑去渣4.澆注時應當平穩并應注重擋渣5.精煉后澆注前合金液應靜置一定時間。
       
        二、氣孔、缺陷特征:三鑄件壁內氣孔一般呈圓形或橢圓形,具有光滑的表面,一般是發亮的氧化皮,有時呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過噴砂發現,內部氣孔、氣泡可通過X光透視或機械加工發現氣孔、氣泡在X光底片上呈黑色。
       
        產生原因:1.澆注合金不平穩,卷入氣體。2.型(芯)砂中混入有機雜質(如煤屑、草根馬糞等)。3.鑄型和砂芯通氣不良。4.冷鐵表面有縮孔。5.澆注系統設計不良。防止方法:1.正確把握澆注速度,避免卷入氣體。2.型(芯)砂中不得混入有機雜質以減少造型材料的發氣量。3.改善(芯)砂的排氣能力。4.正確選用及處理冷鐵。5.改進澆注系統設計。
       
        三、縮松缺陷特征:鋁鑄件縮松一般產生在內澆道四周飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態時斷口為灰色,淺黃色經熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴重的呈絲狀縮松可通過X光、熒光低倍斷口等檢查方法發現。
       
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