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      精密配件鑄造流程


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      設備準備:    
      a、脫蠟用蒸汽發生器壓力應為1.0Mpa,最低不得小于0.7Mpa.    
      b、仔細檢查蒸汽脫蠟過濾網是否需清理或更換,防止脫蠟過程中出現跑蠟等事故。    
      c、開始脫蠟前,對脫蠟釜進行壓力試驗,并預熱1—2次。    
      2、將待脫蠟型殼裝在小車上,運送到脫蠟車間。    
      3、把型殼裝在脫蠟車上,如果有排氣棒的把它打開后,送入脫蠟蒸汽釜,立即關好機門。
      4、打開蒸汽閥,14秒鐘內壓力必須達到0.56Mpa,溫度達到160℃。
      5、脫蠟時間10-15分鐘。
      6、關閉蒸汽閥,打開排氣閥,泄放蒸汽壓,在1分鐘以上。
      7、壓力表指示壓力為零時,打開脫蠟釜機門,并打開泄蠟閥。
      8、把裝型殼的裝載車拉出,將型殼放在運輸車上送至熔鋼車間。
      9、檢查脫蠟后的型殼,是否脫干凈, 是否有裂紋,有裂紋的型殼需修補。出現碎裂或成片剝落的,或裂紋超過0.5mm 寬對鑄件有影響的型殼應通知車間主任重新封漿或報廢。
      10、型殼修補:     
      a、型殼表面只有微細龜裂時,可在該處涂、粘涂料進行修補。     
      b、型殼有孔或不影響鑄件的大裂痕,可用一塊干凈殼放在有孔處,再用耐火粉團封上,干燥。    
      11、脫完蠟后送到熔鋼車間的架子上,且填好“脫蠟記錄表” 注意事項:    

       

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